由于塑料粉碎机辊皮堆焊工艺不合理，辊皮堆焊后的硬度满足不了生产要求，使用 2-3周后就需车削，辊皮使用寿命周期短，堆焊后合格的辊皮必须要有良好的耐磨性和较强的韧性，以保证破碎辊服役过程中不断裂和有较长的使用寿命，同时车削装置上就地进行车削，破碎辊的使用寿命较短，车削破碎辊工作效率低等是大多数烧结厂普遍存在的问题。 塑料粉碎机每台的工作效率是多长时间呢?四辊破碎机的辊皮由于长时间高负荷工作，磨损情况比较严重，辊皮工作一段时间后，首先中部磨损凹陷，造成煤粉粒度较大，经过几天的磨损和冲击，辊皮表面就会凹凸不平，需对辊皮进行在线切削作业，当辊面厚度车削磨损至30-40mm时就要报废，造成较大的成本负担，因此，一般情况下当车削到强力粉碎机使用工作层接近极限时，对其进行堆焊作业，恢复其辊皮工作设计直径，由于辊皮在堆焊过程中开裂倾向相当敏感，采用普遍的堆焊方法，辊皮易开裂造成报废。

塑料粉碎机的离心风机.能否将物料送走.管路不致堵塞.关键是离心风机要有足够的风量、风速和风压。为了掌握离心风机的性能和合理的选择混合比、管路直径及输送高度.应对风量、风速和风压进行测定。 　　测定塑料粉碎机离心风机的压力时，用皮托管与各种压力计配合使用。皮托管的作用是接受并传递气流的压力，压力计则指示被传递的压力值大小。目前常用的压力计有U型压力计、倾斜式压力计等. 　　可用铜、不锈钢管等材料自己制作。皮托管有两个通路.其中一个是在端部中心白留了一个小孔，测定时这个孔对着气流接受总压力。另一个在侧壁上留有几个小孔，测定时此孔垂直千气流，接受静压力。两个测压管的压力差为该点的动压力(即速度头)。 　　挡料棒部分是与粉碎机离心风叶部分、锤击转子部分同固定在一根主轴上。位置在两者之间，为了将销轴从锤击转子的隔盘、端板上抽出，便于安装和检修锤柄，挡料棒与锤击转子部分成60交角，与离心风叶成30交角。 　　在挡料棒的外周有一个固定在机壳上的锥形壳体。锥形壳体对离心风机起集流器作用，保证气流顺利的从锤击转子腔内进入离心风机腔内。另外可通过调整挡料棒与锥形壳体的间隙，控制物料的粉碎粒度，不致有大块物料崩入离心风机腔内。这样既减少了有轴流风叶时所造成的负作用，又克服了去掉轴流风叶后粉碎粒度变粗的缺陷。 　　挡料棒与锥形壳体的间隙一股为40~60毫米。间隙的大小可通过改变挡料棒的安装方位进行调整。

塑料制品的破碎机结构形式有多种，常见的有双轴（或四轴）剪切型，单轴滚压切割粗型撕裂三种结构。 1、剪切粉碎机 常见的是剪切磨，由2-4个轴组成，主要通过“切割和切割”原理完成磨削过程。 2、轧辊磨床 采用滚筒切割磨床结构，该机在旋转刀辊上安装有多个刀片，并在切割时形成固定刀片，完成材料破碎的效果。 3、撕裂式粗粉碎机 撕裂式粗粉碎机的原理是甩动钩子撕裂垃圾物料，这种机型主要用于粗破碎。 粉碎机主要用于粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出或注塑产生水品料粉碎之用。 　　WBP-400塑料粉碎机是回收大型型材，管材的理想设备；起粉碎能力大，产量高，工作性能稳定，并配以自动吸料机，提高了该机的自动化程度。wb-10hp型塑料粉碎机是一种用于粉碎大型塑料中空容器，大块机头料、板材料的**设备。